Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды, главным образом поверхностных и подземных водоемов, из-за образования значительного объема сточных вод, содержащих вредные примеси тяжелых металлов, высокотоксичных соединений, неорганических кислот, щелочей, поверхностно-активных веществ, а также большого количества твердых отходов, содержащих тяжелые металлы в малорастворимые форме.
В гальваническом производстве вода используется на хозяйственные, противопожарные и технологические нужды, а именно:
— приготовление технологических растворов;
— промывка деталей;
— охлаждение оборудования (выпрямители) и растворов (ванны);
— промывка фильтров;
— профилактика оборудования.
Расход воды для приготовления технологических растворов определяется объемом ванн и составом растворов. Расход воды на охлаждение выпрямителей определяется их типом и мощностью и указывается в технической документации (паспорте). До 90-95% воды в гальваническом производстве используется на промывочные операции, причем удельный расход воды зависит от использованного оборудования и колеблется в широком диапазоне от 0,2 до 2,3м3 на 1м2 обрабатываемой поверхности.
Операции обработки поверхности и нанесения покрытия разделяются между собой операциями промывки, в результате чего гальваническое производство неразрывно связано со сбросом отработанных сточных вод. Объем, количественный и качественный состав стоков зависит от расхода воды на промывные операции и примененной схемы промывки, а также от состава технологических растворов и степени сложности профиля деталей.
Широкий ассортимент применяемых гальванических покрытий определяет многообразие загрязнений, находящихся в сточной воде. Исходя из фазового состояния вещества в растворе, все загрязнения возможно разделить на 4 группы:
— тонкодисперсные суспензии и эмульсии;
— коллоиды и высокомолекулярные соединения;
— органические вещества, растворимые в воде
— соли, кислоты, щелочи, растворимые в воде.
Для каждой из групп загрязнений существуют свои методы очистки. Для очистки воды от веществ первой группы загрязнений наиболее эффективны методы, основанные на использовании сил гравитации, флотации, адгезии. Для второй группы — коагуляционный метод. Загрязнение третьей группы наиболее эффективно удаляются из воды в процессе адсорбционной очистки. Загрязнение четвертой группы, представляющие собой электролиты, удаляют из воды переводом ионов в малорастворимые соединения, используя для этого реагентный метод.
Гальванические производства имеют два вида сточных вод:
1. Концентрированные отработанные растворы гальванических ванн и ванн химической обработки.
2. Промывные воды ванн горячей и холодной промывки.
Основной задачей очистки сточных вод гальванического производства предприятия «Гальваносервис» является доведение состава сточных вод до норм ПДК и возврата очищенной воды в производство.
Системы очистки сточных вод укомплектованы автоматическими pH-метрами, дозирующими насосами, мешалками.
Системы очистки сточных вод работают в ручном и автоматическом режиме.
ООО «Гальваносервис» предлагает комплексную схему очистки, которая состоит из реагентной очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов и от соединений шестивалентного хрома и обессоливания воды методом обратного осмоса.
Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов осуществляется путем перевода ионов тяжелых металлов в слаборастворимые соединения (гидроксиды или основные карбонаты) в условиях нейтрализации сточных вод с помощью различных щелочных агентов (гидроксидов К, Na, Mg) и их оксидов. При нейтрализации кислых сточных вод известковым молоком, содержащим значительное количество извести, а также растворами соды некоторые ионы тяжелых металлов оседают в виде соответствующих основных карбонатов, которые менее растворимые в воде, чем соответствующие гидроксиды. При создании основных карбонатов происходит более полный переход ионов тяжелых металлов в малорастворимую форму. Кроме того, основные карбонаты большинства металлов начинают оседать при более низких значениях рН, чем соответствующие гидроксиды.
