Вентиляция гальванических цехов
Существуют нормы предельно допустимых концентраций ПДК вредных веществ в воздухе рабочих помещений. Эти нормы включают довольно много веществ, выделяющихся в процессе работы гальванического оборудования. Применяются различные меры для того, чтобы их концентрация не превысила допустимого предела. Наиболее распространенной и наиболее эффективной из них является оборудование цеха приточно-вытяжной вентиляцией, задача которой состоит в непрерывном обеспечении циркуляции воздуха в цехе, т.е. отсоса загрязненного и подачи свежего воздуха, тем самым поддерживая содержание вредных веществ в воздухе гальванического цеха на уровне, не превышающем требований ПДК.
Воздух обладает определенной массой и инерцией, поэтому при движении по трубам или каналам вентиляционной системы он испытывает значительные сопротивления, тем большие, чем выше его скорость. Для того чтобы требуемый объем воздуха проходил с нужной скоростью через трубопровод, необходимо создать некоторый напор за счет работы вентилятора. Вся приточно-вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Продуктивная циркуляция воздуха в помещении гальванического цеха достигается путём специального расчёта, предусмотренного проектом на создание системы вентиляции (воздуховодов, вентиляторов, бортовых отсосов и т.д.), поэтому, какое-либо нарушение таких расчётов недопустимо, поскольку оно может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.
Специалисты ООО «Гальваносервис» выполнят любой проект приточно-вытяжной вентиляционной системы, руководствуясь опытом и личными требованиями Заказчика, а индивидуальный подход при разработке и осуществлению конструкторских решений позволит достичь максимальных результатов в качественной вентиляции производственного помещения.
Детали системы вентиляции
1. ДРОССЕЛЬНАЯ ЗАСЛОНКА
Дроссельная заслонка состоит из следующих элементов: корпуса, резинового уплотнителя и поворотных створок. Дроссельная заслонка сконструирована так, что позволяет поворачивать лопатки на 90°.Створки дроссельной заслонки поворачиваются при помощи ручного либо электрического привода, что позволяет регулировать количество воздуха. Но основной задачей дроссельной заслонки является перекрытие воздушных каналов, что позволяет прекратить движение воздуха по воздуховоду. Эта операция осуществляется при прекращении работы гальванического участка и позволяет избежать возникновения эффекта конденсата в вентиляционной системе, тем самым существенно продливая срок эксплуатации вентиляторов, особенно в холодный период года. В случае, если дроссельная заслонка оснащена электроприводом, она автоматически перекрывается при аварийном выключении вентиляции. Изготавливается дроссельная заслонка из полипропилена, что позволяет использование данного оборудование на участках с агресссивной средой. В зависимости от конструкции вентиляционной системы дроссельная заслонка может иметь прямоугольное, квадратное или круглое сечение и изготавливается в каждом конкретном случае в соответствии с необходимыми размерами. Монтируется дроссельная заслонка в воздуховодах при помощи фланцевого соединения посредством болтов.
2. ШИБЕР
Регулировать поток воздуха, а также его количество может и шибер. Щибер состоит из двух элементов: корпуса и полотна. Установленный в системе вентиляции шибер позволяет не только ограничивать допуск воздуха, но и регулировать количество отсасываемого воздуха от каждой конкретной ванны в гальванической линии. При необходимости на шибер может устанавливаться электропривод.
3. БОРТОВЫЕ ОТСОСЫ
Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности. Принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования вентиляционного оборудования — «бортового отсоса» в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора электролита сильную горизонтальную струю (факел), которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора капли и этим заставляет их главную массу упасть обратно в ванну, а остальные капли и газы увлекаются в вентиляционные отсосы.
Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальваническом производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.
Факел бортового отсоса быстро ослабевает с удалением отсоса от заборной щели, поэтому односторонний отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На более широких гальванических ваннах делают вентиляционные отсосы с двух противоположных сторон.
Щель бортового отсоса обязательно должна быть расположена вплотную над краем оборудования и ниже катодных и анодных штанг, чтобы штанги не забрызгивало раствором. Анодные пластины должны висеть ниже щели бортового отсоса, чтобы не мешать проходу факела; на пути факела могут находиться только подвесные крюки анодов и подвесочных приспособлений.
В некоторых случаях для гальванических ванн рекомендуется использовать опрокинутые бортовые отсосы, заборное отверстие которых расположено горизонтально почти над самым уровнем электролита, на конце перегнутого через край ванны рукава вентиляционного отсоса.
4. СКРУББЕР
Скруббер — устройство для очистки, представляющее собой колонны с насадкой из тел различной формы (кольца Рашига, металлические кольца Палля, розетки Теллера, проволочные спирали, спиральные кольца, кокс и др.), орошаемые жидкостью для промывки с целью очистки газов.
Предназначены насадочные скруббера для комплексной очистки запыленных газов от соединений фтора, серы, фосфора и пыли.Такого рода скруббер может содержать различные насадки, имеющие как простую, так и сложную форму. Например, это могут быть кольца с перегородками или простые кольца (кольца Рашига), спиральные розетки Теллера, седла Берля и многие другие приспособления.
В насадочном скруббере есть система орошения, состоящая из нескольких ступеней внутри корпуса, где располагаются форсунки. Форсунки перекрывают сечение, где из сопел производится распыление. Не смотря на то, что распыление жидкости производится навстречу входящему потоку либо поперек, гидродинамика этого потока не велика. В связи с этим скорость обменных процессов в этих скубберах остается неизменно малой. Что влечет за собой большие габаритные размеры этих установок. В верхней части этой громоздкой конструкции расположен каплеуловитель, оснащенный коническим завихрителем. А также присутствует дополнительный ярус форсунок, которые промывают лопасти и карман завехрителя.
Скруббера предназначены для очистки воздуха от вредных веществ и удаления сильных загрязнений от пыли и газов. По применению скруббера подразделяются на газоочистительные аппараты и барабанные машины для промывки полезных ископаемых.
Скруббера устанавливаются на пищевых, химических, литейных, кожевельнных, керамических производствах.